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APSTechnology采用金属3D打印技术制造零部件

发布日期:2021-02-01 05:06浏览次数:
本文摘要:想像一下,您只需地铁站在房外,就可以在卧室的墙壁扣环一个孔,历经过道,依然扣环到卧房。这听得一起多么的难以置信。尽管,在家居装修施工现场并不一定选用这般极端化的钻进方式,但在原油和燃气领域,这般难以置信的盛业终究每日都会巡回演出。在世界各国的深水井中,钻井机一般来说务必穿透好几个岩石层,小孔深达几英里的孔,麻花钻通常务必在数十万英寸浅的地底,根据简易的孔几何图形构造来确定钻井孔的南北方……这般凶险的工作自然环境对油气田钻井设备的特性明确指出了挑戰。

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想像一下,您只需地铁站在房外,就可以在卧室的墙壁扣环一个孔,历经过道,依然扣环到卧房。这听得一起多么的难以置信。尽管,在家居装修施工现场并不一定选用这般极端化的钻进方式,但在原油和燃气领域,这般难以置信的盛业终究每日都会巡回演出。在世界各国的深水井中,钻井机一般来说务必穿透好几个岩石层,小孔深达几英里的孔,麻花钻通常务必在数十万英寸浅的地底,根据简易的孔几何图形构造来确定钻井孔的南北方……这般凶险的工作自然环境对油气田钻井设备的特性明确指出了挑戰。

油气田钻井设备生产商APSTechnology企业,在进行钻井设备零部件产品研发和生产中用以了金属材料三维打印机技术性,该技术性不但为生产加工生产车间节省了時间,仍在减少钻井设备使用期层面和提升 钻井高效率层面具备出色展示出。当期,我就结合APSTechnology企业根据EOSDMLS金属材料三维打印机系统软件生产钻井设备零部件的实例,与网民协同了解增材生产技术性为钻井设备生产商及原油、燃气领域的客户创设了什么使用价值。

增材生产打造全新升级钻井感受挑戰:怎样提高钻进机器设备的耐用度和协调能力?APSTechnology是全世界最技术设备、最可靠的企业之一,着眼于获得合乎各种各样油气田和凶险自然环境回绝的当场特性和理想化设计方案。企业于1993年宣布创立于英国马萨诸塞州。在世界各国,钻井机一般来说务必穿透好几个岩石层,小孔深达几英里的孔。

麻花钻通常务必在数十万英寸浅的地底,根据简易的孔几何图形构造来确定钻井孔的南北方。APSTechnology应用随钻测量(MWD)与旋转导向性系统软件(RSS)融合的方法,可必需改装在麻花钻正下方以动态性精确测量打孔方向并操控运动轨迹。除开在地底百余英寸切成岩层时遇到的这些显而易见的艰辛外,作为加温麻花钻和卷走钻屑的耐压液体也不会遭受相当严重浸蚀并快速委缩。

那样不容易相当严重毁损矿井系统软件和很多其他类型的钻井设备,乃至能损坏非常绵软的铬镍铁合金和17-4不锈钢板。而针对现如今的电力能源生产商来讲,这种艰辛代表着是冰山一角。除开MWD系统软件外,APS还着眼于为钻井作业者工作人员获得还包含导向性钻进电动机、减震器、模型及分析工具和测井感应器以内的多种多样智能工具。先前,APS早就利用多种多样增材生产方式,量身定做打造作为设计方案检测的三维打印机塑胶零部件,顺利完成了多种不断改进工作中。

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为了更好地生产出有必须在实际自然环境中用以的简易金属材料零部件,APS引入了金属材料三维打印机技术性。麻花钻和旋转导向性系统软件(RSS):APSTechnology企业现阶段应用EOS工业生产三维打印机技术性生产旋转导向性系统软件中的简易零部件,用认为油气井合理地获得导向性。图片出处:APS解决方法:增材生产史无前例的简易零部件EOS为APS准备了理想化的解决方法:根据EOSINTM280系统软件进行轻便金属材料的增材生产。

APS能够利用此项技术性,在短期内内建造出有持久轻便的零件。利用EOSINTM280系统软件的DMLS金属材料三维打印机技术性,设计方案工作人员能够开创此前没法生产的简易几何图形构造,而且精彩纷呈应付诸如此类的挑戰。比如,能够开创各种各样晶格常数构造和细腻的多孔结构,生产的零件相比传统式的类似机械加工商品具有室内空间高效率。全部MWD系统软件:一些內部涡轮发动机部件由EOSINTM280系统软件打印机出去。

图片出处:APS“我最开始返回APS时,这一系统软件在这儿刚上马一个月上下。”APSTechnology营销推广高级副总裁PaulSeaton回忆道。“朋友们进行了一系列检测定样和别的工作中来熟识这一系统软件,但它针对大家任何人来讲全是一项全新升级的技术性。

EOS为大家获得了当场学习培训和运用于提议,使大家而求迅速入门各有不同零部件原型图。这种初期的造就促使大家现如今的工作中更加具有生产主导性。”在其中一个造就是五级涡轮发动机的运用于,用于为导向钻头以及L波段MWD系统软件获得驱动力。每台涡轮发动机都包含数个应用DMLS技术性打印机的零件,在此项增材生产加工工艺中,EOSINTM280利用功率大的Yb光纤激光发生器和仪器设备扫瞄电子光学构件将CAD实体模型的特薄切成片描记到细腻金属粉层上。

激光发生器途经之处,每一个独立国家的金属材料粒子熔化,并与周边的粒子和下一层结合。每一个切层经激光器自然光并熔化后,将在逐渐成形的产品工件下铺上一层新的金属粉并不断执行所述生产过程,逐步进行,之后生产加工顺利完成。每台涡轮发动机包含多个简易的轴承端盖和五套电机定子与电机转子,这种所有由APS的EOSINTM280生产顺利完成。“而如今,大家早就有工作能力用以不锈钢板、铬镍铁合金和别的金属制品这种部件,这对大家来讲是一个巨大的优点,由于我们可以应用三维打印机技术性制做出有实际的零件并运用于到实际的自然环境中。

”Seaton答复。高級机械工程师ChrisFunke答复,这种部件意味著必须应付实际自然环境中的钻井工作,还包含在该企业已有的3,000英寸浅的检测井中服现役。成效:节省生产成本费和周期时间,提升 机器设备钻井高效率和耐用度应用EOS技术性后,APS而求将钻井部件的零部件总数从四个独立国家零部件提升到代表着一个。

DMLS还帮助该企业的规模性生产生产车间节省了成本费,曾一度务必花销数日乃至数日才可以生产出去的工装夹具和定位装置,现如今可在没有人值勤的状况下一夜之间打印机顺利完成。除开在提升零部件总数和生产新式部件样子层面的优点外,APS的设计方案工作人员还寻找,这类技术性能够大大缩短商品开发进度。

DMLS3D打印机技术性的用以能够为APS修建很多别的构思。相比以前,应用增材生产加工工艺生产的零件更加类似预估的几何图形构造,因而常常可简化中下游生产加工作业者,一些状况下乃至能够基本上省去这种作业者。

除此之外,新技术应用还帮助APS省去了模貝和别的多次重复使用生产成本,只需CAD实体模型和金属粉就不能制做出去。“现如今我们可以为生产车间获得DMLS零件,先前应用传统式方式以圆棒生产同样零件有可能务必花销18个钟头。

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”Funke觉得。“零件的打印机务必花销22-二十六个钟头,但它具有的特点终究传统式方式无可比拟的,比如有机化学孔。

现如今,生产车间只需花销3-4个钟头来生产加工突面并更进一步操控尺寸公差特点,才可顺利完成该零件。因而,利用DMLS加工工艺,我们可以为生产加工生产车间节省14-15个钟头的時间来生产别的商品。DMLS已经变化大家的全部生产步骤,使大家具有更为强悍的工作能力来经营别的新项目,乃至承揽别的工作中。

大家方案利用EOSINTM280为大家顺利完成更强的工作中。”Funke说。


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